Стальной трубопрокат используется в разных отраслях и сферах. Повышенной популярностью пользуется труба стальная прямошовная, которую изготавливают из листового металла путем формовки и высокочастотной сварки. Прочностные характеристики позволяют использовать этот прокат как для строительства металлоконструкций, так и для прокладки водопровода.
Основной материал – углеродистые марки стали, которые имеют высокую прочность и твердость. При этом показатели теплостойкости и износостойкости находятся на среднем уровне. При использовании легирующих компонентов улучшаются их характеристики. Добавление хрома повышает твердость, а алюминия – жаропрочность.
Для создания продольного шва применяют технологию сварки высокочастотными токами. Кромки заготовки, которую нужно соединить, нагревают до плавления и сжимают роликами. Так получают высокопрочное соединение.
Методом высокочастотного сваривания производят трубопрокат диаметром до 426,0 мм со стенками толщиной 8,0 мм. Скорость сварки при этом составляет 50 метров в минуту.
Классификация электросварных труб по типу шва
По виду электросварного шва делятся на такие группы:
- холоднодеформируемые прямошовные;
- горячедеформируемые прямошовные;
- спиральношовные сварные.
Металлопрокат со швом, который размещается параллельно его оси, является экономичным и простым в плане изготовления. Он легко поддается сварке, что ускоряет процесс монтажа коммуникаций или сборки металлоконструкций. Такие изделия различаются длиной, которая может составлять от 4,0 до 12,5 метров, а также внутренним и наружным размером диаметра.
Продукция горячей деформации имеет более толстые стенки и стоит дороже по сравнению с холоднодеформируемой. Чаще всего, их используют на ответственных участках, для прокладки тепловых сетей и газопроводов.
Продукцию с прямым швом делят на четыре категории:
- А – с улучшенными механическими параметрами;
- Б – с особыми химическими характеристиками;
- С – со специальным составом компонентов;
- Д – испытанные на гидростанке.
Со спиралевидным шовным соединением производят продукцию большого диаметра. Его параметры регламентируются государственным стандартом 8696 - 74.
При производстве заготовку сворачивают в спираль и сваривают. Благодаря такому способу, металлопрокат выдерживает высокое давление. Размер наружного диаметра спирального продукта составляет 159,0 – 2520,0 мм, толщина стенок – от 3,5 до 25,0 мм.
ГОСТы прямошовных труб
Трубопрокат этой категории производят по государственным стандартам 3262, 10704, 10705, 10707 нормами которых регламентируются типоразмеры:
- наружный диаметр – от 1,0 до 142,0 см;
- толщина стенок – от 1,0 до 32,0 мм.
Трубопрокат размером 42,6 см могут быть мерной и немерной длины, с большим размером диаметра – только немерной. Производство трубопроката с усиленным швом регулируется нормами ГОСТ 10706.
Особенности выбора электросварных труб
Сортамент должен отвечать нормам государственных стандартов, в которых приводятся требования и технические параметры. Это – основное условие, которое должно обязательно соблюдаться, поскольку сварной прямошовный металлопрокат используется для создания ответственных конструкций.
На сварном шве не должно быть повреждений и дефектов, подготовка торцов должна отвечать классу точности. Для измерения стенок можно использовать ручной инструмент, а проверить отклонение по оси можно с помощью лазерного оборудования.
Кроме качества, которое является ключевым критерием, учитывают и мерность – параметр, который определяет длину. Она может быть мерной, то есть фиксированной, или немерной – находиться в определенном диапазоне.
По длине трубопрокат делится на:
- немерный
- при D до 30 мм длина составляет от 2 метров;
- от 30 до 70 – от трех;
- от 70 до 152 – от четырех;
- более 152 – от пяти.
- мерный
- при D до 70 мм – от 5 до 9 метров;
- при 70 – 219 – от 6 до 9;
- при 219 – 426 – от 10 до 12.
Под заказ прямо- и спиралешовная металлопродукция может быть изготовлена любой длины.
Также следует учитывать и вид вещества, которое будет по ним транспортироваться – газ, жидкость, а также его состав и степень агрессивности. От этого зависит состав используемого материала.
Углеродистая сталь теряет прочность в условиях отрицательной температуры. Поэтому прокат из нее используют в бытовых газо- и водопроводах, отопительных системах. Металлопрокат из легированной стали подходит для строительства магистральных коммуникаций и транспортировки агрессивных сред.
Диаметр зависит от характеристик трубопроводной магистрали. Например, при выборе материала для строительства водопровода учитывают его протяженность и средний объем потребления воды в течение суток.
Характеристики и вес проката зависит от исходного материала. Технология производства позволяет изготавливать изделие с параметрами под конкретную задачу.
Но, и при изготовлении нестандартных изделий должны соблюдаться стандарты, поскольку это обеспечивает безопасность эксплуатации системы или конструкции. Поэтому каждая партия трубопроката сопровождается сертификатом
Плюсы и минусы сварных или электросварных труб
К преимущественным характеристикам прямошовного трубопроката относится:
- меньший вес и высокая пропускная способность по сравнению с бесшовной трубой такого же размера за счет тонких стенок;
- быстрый монтаж, небольшая нагрузка на крепежные элементы;
- низкая себестоимость производства обусловливает цену, которая ниже, чем на бесшовный вид;
- расширенный сортамент, обширный диапазон размера, D составляет от 10,0 до 2520,0 мм, круглая и профильная форма сечения.
К недостаткам сварного трубного проката относится снижение прочности соединения. Независимо от метода сварки, шовная часть будет менее прочной по сравнению с основным металлом. Кроме того, шов повышает коэффициент шероховатости внутренней поверхности.
Если нужно сделать поворот трубопровода, понадобиться использование фитингов. Для защиты от коррозии применяют оцинковку, устройство на внешней стороне гидро- и теплоизоляции.
Область применения стальных прямошовных труб
Сфера применения зависит от материала, формы сечения и типоразмера. Чаще всего, трубный прокат с прямым швом используют:
- для создания металлических конструкций в строительстве;
- для изготовления рекламных щитов, каркасов, аттракционов;
- в автомобилестроении, машиностроении, мебельном производстве;
- для прокладки магистральных и локальных сетей, распределительных линий;
- при создании оросительных систем в сельском хозяйстве.